热电冷却器（TEC）模块是一种固态设备，可以使用电流控制热通量。它在小规模温度控制中非常有用，提供快速温度响应和超高温度稳定性。TEC温度控制设备也可以非常紧凑且绿色。不需要机械移动或冷/冷材料消耗。
Chroma的高级TEC控制器具有出色的温度监测发动机，可允许2个T型热电偶输入。发动机的冷连接处的内部稳定性高达0.001℃，因为可以实现0.01℃温度分辨率和控制稳定性。TEC驱动程序使用过滤后的PWM架构，该体系结构像普通PWM驱动程序一样获得高驱动功率效率，但将当前调制平滑至类似于DC的输出。这对于电磁敏感测量非常重要。
Chroma高级TEC控制器的另一个重要特征是真正的TEC PID自动调节函数。Chroma的高级TEC控制器具有独特的自动调节算法，以确保最佳的控制和温度响应。无论热平台的尺寸和几何形状如何，定期达到温度分辨率的稳定性，即0.01℃。
高TEC驾驶能力是Chroma高级TEC控制器的另一个优点。Chroma的高级TEC控制器提供300W和800W，用于高功率TEC驾驶。更多的TEC驱动功率意味着更宽的温度范围，更快的温度响应和更大的平台应用。为了可比的准确性和稳定性，Chroma提供了市场上最好的TEC驾驶功率与价格比。
出色的热响应，温度精度和控制稳定性
TEC模块是由电流控制的双向热泵。因此，具有TEC模块的温度控制系统可以达到高于或低于环境的温度。与传统的温度控制方法相比，这是紧凑，快速响应，仅使用一个控制器。
尽管TEC模块有许多特殊功能，但用户仍然需要良好的TEC控制器才能获得所有好处。Chroma的高级TEC控制器是专门设计的，旨在最佳性能TEC温度CONT ROL。将温度从一个变化到另一个变化可能非常快。没有过度冲浪或最小的过冲接近目标温度。当热扰动发生时，即使对于100W开/关扰动，Chroma的高级TEC控制器通常会在几秒钟内将温度变化降低到小于1℃。由于温度稳定性，Chroma的高级TEC控制器在大多数情况下提供0.01℃稳定性。
使用Chroma的TEC方法，温度的升高和下降约为每分钟5〜60℃。
高驾驶能力
市场上有许多小型输出功率TEC控制器主要用于小型设备和小型实验室测试。随着技术的增长，在许多新应用中所需的TEC驾驶功率都比以前更高。例如，测试大于4英寸正方形的太阳能电池从-20℃到85℃℃需要超过100W的驱动力，更不用说阳光的热负载可能是30W或更多。用于照明的高功率领导对其热特性非常关注。30 W领导的模块测试从-20℃到150℃也需要高的TEC驾驶功率。
Chroma的高级TEC控制器可以提供300W/800W TEC驱动力，从小到大平台可满足需求。在典型的应用中，许多高功率TEC模块可以由控制器输出驱动。为了每种驾驶能力的成本，Chroma提供了非常有竞争力的解决方案。
高温准确性和分辨率
使用热电偶在市场中使用热电偶的TEC控制器通常具有约1℃和分辨率为0.1℃的精度。对于许多应用程序，这还不够好。例如，评级太阳能电池电源效率需要温度准确性小于1℃。某些材料的相变可能发生在0.1℃或更少之内。某些生化过程可以对临界温度敏感。热管的热电阻测量通常导致温度偏差小于1℃。一些高分辨率的TEC控制器正在使用不同类型的温度传感器，例如RTD，温度IC或热敏电阻。不幸的是，这些温度传感器可能无法进行金属接触，或者太大而无法测量关注点。
Chroma的高级TEC控制器是基于热电偶的，并且温度精度* 0.3℃，分辨率降至0.01℃。用户可以利用热电偶进行易于测量设置，同时保持高精度和分辨率。这意味着用户可以以高的可重复性，高精度以及高信心获得测试结果。
真正的大信号PID /自动调节用于TEC控制
PID控制是良好控制器的重要功能。PID参数基本上描述了系统的动态响应，并且可能会大不相同。除非设置适当的PID参数，否则它不能保证成功的控制。手动搜索PID参数非常痛苦和耗时。因此，高级控制器应具有PID自动调节功能。
许多其他TEC控制器使用较小的信号和单向温度瞬变来查找PID参数。对于仅加热器的温度控制，这种自动调子方法是可以的，但对于TEC控制并不总是成功的。为了真正匹配TEC控制系统的热响应，Chroma的高级TEC控制器使用大型信号和双向驾驶方法进行PID自动调子。这种专有方法会导致高温控制行为，这是快速，精确且非常稳定的。虽然其他一些TEC控制器每20℃间隔需要一组PID参数，但Chroma的高级TEC控制器仅需要一组最佳PID参数（通常在40〜50℃时自动调整）即可覆盖-70至250℃的所有操作。
软板
可用于色度的高级TEC控制器是图形软架，可实现直观的控制和测量。全部提供了查看TEC电流和温度曲线，将数据记录到文件，并运行温度循环，渐变的子编程等。PID参数，当前限制和其他重要设置也可以从弹出设置窗口中读取和设置。