电池单元组模型17000系列

电池构造系统
电池构造系统
主要特征
  • 系统优势
    • 可靠准确的测试
    • 呈现高产
    • 能源回收
    • 完整的制造解决方案(完整/半自动化)
    • 容纳客户设施布局
    • 多个安全功能
    • 自动校准 /验证套件
  • 性能设计
    • 编队甲板设计:(a)开放式框架;(b)烤箱类型
    • 支持真空形成过程
    • 经过验证的探测/抓手技术
    • 稳定的地层触点和托盘设计
    • 异常传感(极性/实时/接触环电阻/甲板温度/通道温度/烟雾检测/电源保护)
    • 防火设计
    • 模块化设计,易于维护
  • 自动化功能
    • 高速 /低噪声推车
      高效生产过程布局
  • mes
    • 技术管理
    • 预防人为错误
    • 完整的生产历史
    • 数据分析以改善生产过程

17000系列是Chroma提供的电池单元形成交钥匙解决方案,用于计划和维修细胞生产形成,并从条形码结合到最终细胞箱中的测试。它包括电池测试设备,电池输送机和生产管理系统的设计,具有多个定制功能和功能,以提高效率并提高产量。

电池电池组的交钥匙解决方案适用于完全自动化和半自动生产线,具体取决于生产模式及其容量。自动化解决方案将电池电池加载到托盘上,并将其传达到各种处理站进行测试,这些处理站主要涵盖编队系统,分级系统,条形码结合系统,OCV/ACV/ACIR/DCIR测试系统,Rework Sorter,agingter,agingter和bin组。对于半自动化的生产,操作员将电池单元手动加载/卸载到托盘上,以执行自动测试和测试数据收集。即使在手动操作中,色度也有助于流动控制以避免人类处理错误。

完整的自动化生产线与测试仪器,自动输送机和制造执行系统(MES)集成在一起,以形成免费的解决方案。操作员可以通过可视化的管理系统轻松地在屏幕上设置过程参数,以实现无人的生产。它适用于大量,高效率和一致的制造,以消除传统的手动人力。

Chroma具有巨大的经验,可以为圆柱形,小袋,棱镜罐和其他细胞形式而部署解决方案。我们的细胞接触机制可靠地接触各种电极设计。每个接触设计都侧重于降低接触电阻和环电阻。低接触电阻
消除了编队过程中电池电池温度异常的源,而低环电阻(包括接触电阻)监视电池的触点(探针,抓地力等)和电缆状态的接触误差。

产品的可靠性和质量归因于准确的仪器校准和标准的traceabi lity。ISO认证公司Chroma建立了一个国家II级实验室,以执行仪器验证/校准和准确性可追溯性,还具有质量控制
产品设计,制造业用全球销售的产品运送到运输。亚博app下载网址此外,Chroma继续发明符合工业开发的新技术,以满足各种前端应用和制造需求,例如可靠的接触式探针,电池甲板,加热散热和固体性等,以通过技术解决用户的生产问题。能力。从材料选择到设计检查,以确保产品的质量和性能。

Chroma在世界许多地区设有销售和服务办事处,以提供维护,故障排除和技术支持。Chroma的设备具有悠久的寿命,可提供多年的稳定性能(维护正确)。

电池组

充电和放电系统是专门为锂离子电池组建而设计的。该系统由IPC控制,主体由仪表架和编队架组成。连接到编队测试仪的仪表架具有很高的精度,高可靠性和节能功能。机架具有热流设计,以避免热量积聚,并确保稳定性。编队架由接触单元和抓手组成。当放置托盘时,电池将自动与电极接触以进行测试。工程的存储空间有效地提高了生产稳定性。对于温度控制,有开放式框架和机柜类型。每个编队甲板都可以独立操作,并且甲板之间的火灾屏蔽设计可以保护细胞燃料免受蔓延。

增强的安全设计

  • 过温
  • 烟雾检测
  • 电路异常感应
    • 极性检查,合同检查,实时联系循环阻力检查
    • OVP/UVP/OCP/UCP/OQP
    • ΔV/ΔI保护
  • 继续形成过程
  • 系统保护
  • 电源错误,风扇错误,托盘定位错误,通信错误

机架设计

  • 集成温度控制架
    • 独立的温度控制,高效率加热和
  • 低功耗
    • 热流仿真软件以确保温度均匀性
  • 开放式架子架
    • 一致性设施温度控制
    • 设施布局的灵活性更好
  • 与设施计划的布局相处

甲板设计

甲板设计取决于生产需求和安全需求,例如高温形成,真空形成,冷却,DUT尺寸兼容,防火等。

能量再生

  • T.H.D.回收能量≦5%
  • 在某些功率范围P.F.≧0.9
  • 峰值回收效率:75%;网格回收效率:50%
  • 优化的回收排放能
    • 电网回收:回收电网电网
  • 能量回收功能以减少热量产生
  • 节省空调成本
  • 低二氧化碳足迹与绿色相对应
  • 能源概念并增加品牌形象

自动校准 /验证套件

  • 色度形成溶液和自动校准/验证套件的搭配
    • 与IPC,测量表,无线模块集成,以验证和校准测试通道的精度
    • 交付到测试甲板以满足汽车生产需求时,自动接触和无线通信
    • 自动产生校准/验证和维护报告,以满足客户审核需求

OCV/ACR/DCIR测试系统17800

Chroma开发用于测量开路电压(OCV) / AC电阻(ACR) / DC内电阻(DCIR)的测试系统,这是电池生产过程的重要部分。该系统使用托盘在传送带线上进行批处理测试或单件式进行托盘,以实现快速可靠的测试目标。自动机器提供稳定且快速的电极触点,这使电池接触状况保持一致。可以定制电池固定装置,并且可以根据托盘尺寸,电池尺寸和数量来量身定制系统。

OCV /ACR测试

OCV使用高精度数字仪进行测量,而ACR使用1kHz AC阻力进行测量。根据制造过程,可以单独或组合OCV和ACR测试。快速测量机制可以在短时间内准确获取电池数据,该数据将记录在设备数据库中并显示在屏幕上。数据也可以通过网络连接在外部传输。

DCIR测试

内部电阻的大小与适用于电池的充电/放电电流有关。较大的内部电阻会使效率恶化并加热。ACR用于评估影响瞬时输出的导电电阻,但不能
评估电化学性能。根据BS EN 61960标准,输出电阻(DCIR)评估使用两阶段加载电流测试,通过电流变化引起的电压差来计算DCIR值。它更接近连续的实际阻力效应
当前对电池的应用。因此,对于电池或大电源电池,应通过DCIR特性评估所有电池。

DCIR测试设备(袋)

OCV/ACIR测试设备(袋)

OCV/ACIR测试设备(圆柱形)

条形码绑定设备17910

条形码绑定设备将电池序列号与托盘序列号联系起来,并将电池数据存储并将其上传到系统。稍后,电池数据可以通过托盘序列号获得,这对于使用托盘​​作为设备时很方便。它具有高生产效率和低设置成本的优势。

17920年返工分类器

当生产过程中的各个方面都将电池判断不良时,将被返工分类器挑选出来,然后生产信息系统将决定如何处理电池。优势主要是为了避免由于人类操作错误而质量问题。这将记录下来以促进电池管理。

分组设备17930

根据用户定义的特定规则和分类级别对完成的电池进行排序。相同类型亚博app下载网址的产品被设备拾取并放在新的托盘载体上。自动化机械组可靠,易于分类,可以避免人为错误。

自动化起重机系统

加快200m/min的速度。

编队前后,有一个仓库的仓储程序。正常的温度存储和高温存储根据该过程进行分配。由于较长的休息时间和较大的存储容量,通常使用起重机系统代替手动移动来增加现场利用率并防止人体错误。鉴于流程误差减少,详细的监视记录和显着效率提高的优势,Chroma将高速且安静的自动导向车辆以及专业的自动化仓库管理系统提供给客户。

编队管理系统(FMS)

系统平台集成了每个测试站的信息,而不是手动收集它们。这是一个实时,快速和准确的现代生产管理系统,具有立即生产控制,状态返回和报告分析等,所有这些都可以轻松实现。该系统是具有大量数据的电池生产线的绝佳工具。

  • 远程设置和食谱发布
  • 集中测试数据操作
  • 实时报告和监视

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